鋼鐵行業(yè)是工業(yè)制造領域中有著復雜應用場景的行業(yè)，具備多設備、多流程、高能耗等特點，是實現(xiàn)數(shù)字化建設和節(jié)能環(huán)保建設的重點領域之一。

傳統(tǒng)鋼鐵廠存在諸多不足，分布式的多個工廠數(shù)據獨立，數(shù)據采集分析效率低；多種設備接入影響數(shù)據與系統(tǒng)的集成；車間高溫高壓環(huán)境導致設備故障率高；設備云維護工作量大、成本高等問題影響了企業(yè)自身的數(shù)字化轉型。

數(shù)之能提供的數(shù)字化工廠解決方案幫助鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)對生產設備以及生產環(huán)境的數(shù)據采集和實時監(jiān)測，并將多個數(shù)據來源集中在一起，實現(xiàn)整體效率的規(guī)劃與資源分配，也能輔助數(shù)據分析，幫助更好的進行節(jié)能環(huán)保工作。

自動化生產線：數(shù)字化工廠可以實現(xiàn)鋼鐵生產線的自動化運行，。通過自動化控制系統(tǒng)，可以提高生產效率、降低人力成本，并確保產品質量穩(wěn)定。

物聯(lián)網和傳感器技術應用：數(shù)字化工廠可以通過傳感物聯(lián)網技術對生產設備和環(huán)境進行實時監(jiān)控和管理，包括原料處理、熔煉、鑄造、軋制、冷卻和包裝等工藝環(huán)節(jié)，實現(xiàn)設備故障預警和預測維護，優(yōu)化設備利用率和減少停機時間。

數(shù)據分析和優(yōu)化：數(shù)字化工廠可以收集、整合和分析生產過程中的大數(shù)據，幫助企業(yè)了解生產狀況、優(yōu)化生產計劃和提高生產效率，為節(jié)能環(huán)保工作提供數(shù)據支持。

實時監(jiān)控和遠程控制：數(shù)字化工廠可以實現(xiàn)對整個生產過程和設備的實時監(jiān)控，通過遠程控制功能，可以遠程調整設備參數(shù)和工藝參數(shù)，實時響應生產過程中的變化和需求。

質量管控和追溯：數(shù)字化工廠可以將生產過程的數(shù)據和質量信息進行整合和分析，實現(xiàn)對產品質量的管控和追溯。通過建立質量追溯體系，可以快速找出質量問題的原因，采取相應的措施進行改進，提高產品質量和市場競爭力。

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